制程设备繁杂，备品备件种类多，日常维护、保养、润滑和点检工作繁重，设备异常多发导致生产进度失控；
以自动化生产设备或生产单元作为加工中心，依赖操作工人经验，作业标准化和质量-致性难以保证， 计时计件工资计算统计复杂；
产品结构和工艺复杂，生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间，每个生产任务对同-车间能力的需求不同，计划员排产难度和工作量较大；
按订单定制生产过程，存在边设计、边采购和边生产情况，订单计划制定和任务分解工作量大，任务执行进度跟进困难；客户需求与设计的频繁变更，进一步加剧了计划难度，交期难以控制；
√ 计划管理按PDCA"计划生成-计划执行-计划检查-计划调整"；
√ 结合工艺路线，将生产订单转换为工序计划；
√ 根据车间人、机、料的实时状态辅助进行生产排程，最合理利用车间资源提高车间稼动率；
√ 质量批次追溯，追究源头；
√ 高效协同，供应商统一管理平台，效率大幅提升；
√ 实现采购全流程闭环管理；
√ 扫描形式保证实物与系统数据一致，减少手工单据错误；
√ 系统自动校验物料数据，防止物料发错、超发、漏发；
√ 先进先出控制；
√ 根据生产排程一键生成当日领料清单，推送至仓库按单备料；
√ 支持AGV调度，自动配送到指定现场；
√ 建立物流配送计划，确定配送波次节拍，保持车间整洁度提升企业形象；
√ 提供准确生产指导，全流程数据监控，防错防呆；
√ 可视化车间生产进度管理，实时调整计划；
√ 工艺灵活多变，支持临时工艺变更，数量调整；
√ 支持异常中断事件填写上报，图片上传；
√ 支持异常上报信息推送至移动端（钉钉/ 微信）；
√ 升级处理机制支持自定义，消息推送至移动端；
√ 中断事件处理记录关联上报记录，闭环处理，事后统计分析查看，一目了然；
√ 供应商质量管理；
√ 生产过程质量管理；
√ 成品质量管理；
√ 发货质量管理；
√ 点检/保养项目自由可配置；
√ 点检/维护周期维护；
√ 点检/维护可设置提醒；
√ 产品工艺中提前维护好最新指导文件，现场可点击查看最新指导文件；
√ 支持CAD、图片、PDF、视频等文件形式；
√ 无需纸质和回收及版本管理；
√ 支持对员工进行工序技能评级设定，上岗进行员工技能校验；
√ 上下机台进行员工上岗离岗校验，一手把握员工状态；
√ 员工上岗后即可进行完工汇报；
√ 精准统计工序完成工时，支持同工序内多次上下离岗；
√ 生产异常实时监控；
√ 生产进度实时监控；
√ 车间设备运行监控；
√ 质量统计分析；
以订单驱动业务，构建了顺畅的生产物流管理系统；
库存数据实时正确，降低库存资金；
生产进度、质量数据实时采集，提高生产数据统计分析，避免人为干预；
仓库和生产数据有保管员和操作工完成，解放统计员工作；
系统加入防呆、防错功能，降低管理成本；
通过数据实时采集和实物一致，结合生产批次管控，可做到质量追溯；
